Bir Sonraki Vakanızı Birlikte Planlayalım
Dijital altyapılı laboratuvarımızla zirkonyumdan implant üstü restorasyonlara kadar tüm vakalarınız için estetik, fonksiyonel ve güvenilir çözümler sunuyoruz.
Freze (CAD/CAM Frezeleme)
Diş hekimliğinde hassas uyum ve tutarlı sonuçların en önemli anahtarlarından biri frezeleme sürecidir. Freze (CAD/CAM milling), dijital ölçü ya da tarama verisine göre tasarlanan restorasyonların; uygun blok/disktan bilgisayar kontrollü olarak işlenmesi anlamına gelir. ByDental’da frezeleme yaklaşımımızın odağı nettir: stabil üretim, temiz kenarlar, doğru oturuş ve tekrarlanabilir kalite.
Frezeleme Ne Sağlar?
Frezeleme, özellikle seri üretim değil “vaka bazlı” ilerleyen laboratuvar işlerinde standardı yükseltir. Doğru planlanan bir freze süreci:
– Restorasyon uyumunu daha öngörülebilir hale getirir
– Kontak ve oklüzyon ayarlarında daha kontrollü ilerlemeyi sağlar
– Zaman kaybına yol açan tekrarları azaltır
– Tasarımdan üretime geçişte kaliteyi standardize eder
– Restorasyon uyumunu daha öngörülebilir hale getirir
– Kontak ve oklüzyon ayarlarında daha kontrollü ilerlemeyi sağlar
– Zaman kaybına yol açan tekrarları azaltır
– Tasarımdan üretime geçişte kaliteyi standardize eder
Hangi İşlerde Kullanılır?
Frezeleme; vaka tipine ve seçilen materyale göre farklı endikasyonlarda tercih edilir. Örneğin:
– Tek üye restorasyonlar ve çok üyeli köprü altyapıları
– İmplant üstü altyapı/üst yapı planlamaları (vaka gereksinimine göre)
– Geçici restorasyonlar ve belirli model/şablon ihtiyaçları
– Dijital iş akışıyla ilerleyen tasarım–üretim süreçleri
– Tek üye restorasyonlar ve çok üyeli köprü altyapıları
– İmplant üstü altyapı/üst yapı planlamaları (vaka gereksinimine göre)
– Geçici restorasyonlar ve belirli model/şablon ihtiyaçları
– Dijital iş akışıyla ilerleyen tasarım–üretim süreçleri
Hangi Materyallerle Çalışılır?
Vaka ihtiyacına göre farklı materyaller kullanılabilir. En sık karşılaşılanlar:
– Zirkonya (altyapı/monolitik seçeneklere göre)
– PMMA (geçici çözümler için)
– Wax / geçici modelleme amaçlı materyaller
– Diğer CAD/CAM uyumlu blok/disk seçenekleri (vaka planına göre)
Materyal seçimi, estetik beklenti, dayanım ihtiyacı, oklüzyon durumu ve preparasyon tasarımına göre birlikte değerlendirilir.
– Zirkonya (altyapı/monolitik seçeneklere göre)
– PMMA (geçici çözümler için)
– Wax / geçici modelleme amaçlı materyaller
– Diğer CAD/CAM uyumlu blok/disk seçenekleri (vaka planına göre)
Materyal seçimi, estetik beklenti, dayanım ihtiyacı, oklüzyon durumu ve preparasyon tasarımına göre birlikte değerlendirilir.
Sürecimiz Nasıl İlerler?
Frezeleme sadece “makineye iş atmak” değildir; iyi sonuç ön hazırlık + doğru üretim + kontrol zinciriyle çıkar.
1- Vaka verisinin kontrolü (ölçü/tarama, sınırlar, kapanış)
2- Tasarımın üretime uygunluğunun değerlendirilmesi
3- Uygun materyal ve üretim planı seçimi
4- Frezeleme sonrası temel kontroller (uyum, yüzey, kenar bitişleri)
5- Gerekli durumlarda bir sonraki aşamaya hazırlık (örn. sinterleme/bitim süreçleri)
1- Vaka verisinin kontrolü (ölçü/tarama, sınırlar, kapanış)
2- Tasarımın üretime uygunluğunun değerlendirilmesi
3- Uygun materyal ve üretim planı seçimi
4- Frezeleme sonrası temel kontroller (uyum, yüzey, kenar bitişleri)
5- Gerekli durumlarda bir sonraki aşamaya hazırlık (örn. sinterleme/bitim süreçleri)
Hangi Materyallerle Çalışılır?
Vaka ihtiyacına göre farklı materyaller kullanılabilir. En sık karşılaşılanlar:
– Zirkonya (altyapı/monolitik seçeneklere göre)
– PMMA (geçici çözümler için)
– Wax / geçici modelleme amaçlı materyaller
– Diğer CAD/CAM uyumlu blok/disk seçenekleri (vaka planına göre)
Materyal seçimi, estetik beklenti, dayanım ihtiyacı, oklüzyon durumu ve preparasyon tasarımına göre birlikte değerlendirilir.
– Zirkonya (altyapı/monolitik seçeneklere göre)
– PMMA (geçici çözümler için)
– Wax / geçici modelleme amaçlı materyaller
– Diğer CAD/CAM uyumlu blok/disk seçenekleri (vaka planına göre)
Materyal seçimi, estetik beklenti, dayanım ihtiyacı, oklüzyon durumu ve preparasyon tasarımına göre birlikte değerlendirilir.
Sürecimiz Nasıl İlerler?
Frezeleme sadece “makineye iş atmak” değildir; iyi sonuç ön hazırlık + doğru üretim + kontrol zinciriyle çıkar.
1- Vaka verisinin kontrolü (ölçü/tarama, sınırlar, kapanış)
2- Tasarımın üretime uygunluğunun değerlendirilmesi
3- Uygun materyal ve üretim planı seçimi
4- Frezeleme sonrası temel kontroller (uyum, yüzey, kenar bitişleri)
5- Gerekli durumlarda bir sonraki aşamaya hazırlık (örn. sinterleme/bitim süreçleri)
1- Vaka verisinin kontrolü (ölçü/tarama, sınırlar, kapanış)
2- Tasarımın üretime uygunluğunun değerlendirilmesi
3- Uygun materyal ve üretim planı seçimi
4- Frezeleme sonrası temel kontroller (uyum, yüzey, kenar bitişleri)
5- Gerekli durumlarda bir sonraki aşamaya hazırlık (örn. sinterleme/bitim süreçleri)
Kaliteyi Etkileyen Kritik Noktalar
Aynı tasarım farklı sonuçlar verebilir; farkı yaratan detaylar genelde şunlardır:
– Sınırların netliği ve tasarımın üretime uygunluğu
– Materyal seçimi ve vaka endikasyonu
– Kontak/oklüzyon planının doğru yapılması
– Freze sonrası kontrollerin disiplinli uygulanması
– Sınırların netliği ve tasarımın üretime uygunluğu
– Materyal seçimi ve vaka endikasyonu
– Kontak/oklüzyon planının doğru yapılması
– Freze sonrası kontrollerin disiplinli uygulanması
Frezeleme Ne Zaman Avantajlıdır?
Özellikle dijital iş akışıyla ilerleyen vakalarda, tekrarlanabilir kalite istenen durumlarda ve uyum hassasiyetinin kritik olduğu restorasyonlarda frezeleme güçlü bir çözümdür. Hedef; klinikte daha rahat prova, laboratuvarda daha kontrollü üretim ve sonuçta daha stabil bir teslim sürecidir.
